要解決鋁型材加工問題，需嚴格遵守操作規(guī)程，提高操作技能和經(jīng)驗，確保生產(chǎn)順利進行，同時，還需研發(fā)新的加工技術，優(yōu)化現(xiàn)有加工流程，降低不良品率，提高生產(chǎn)效率。
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鋁型材加工的常見問題包括以下幾個方面：
外形輪廓度偏差：這主要是由于拉彎模具的曲率回彈變化、各批次冶金擠壓型材材質(zhì)不穩(wěn)定、彎曲曲率半徑變化過大等原因造成的，需要調(diào)整模具輪廓曲率，盡可能使零件拉伸過后型材外形輪廓與外形樣板或檢驗模胎吻合。
表面缺陷：這包括型材拉彎后有裂紋、收縮起皺、彎曲表面凹陷和側(cè)面垂痕等問題，這可能是由于拉伸力大、放邊應力不能滿足造成的，需要通過改善型材截面積或調(diào)整拉力來解決。
拉彎后扭擰：這主要是由于截面積不對稱、型材收邊與放邊應力不平衡造成的，可以通過增加型材拉力和在拉彎模具前增加垂直推頂氣缸的方式改善。
垂直度超差：這主要是由于截面積不對稱、型材收邊與放邊應力不平衡造成的，可以調(diào)整拉彎模具的曲率變化來改善。
型材工藝長度：這涉及到滿足彎曲零件成型狀態(tài)的人，在減少校正工序工作量的同時，安全生產(chǎn)是生產(chǎn)降本首要關注的問題，在確定型材毛坯長度時，應盡可能減少模具的有效長度，必要時，可以在模具兩端后部開缺口，使工作中的機床夾頭能夠自由進入模具后方，從而減少毛料兩端的工藝余量。
